冷却器密封

· 氢气回路与外部空气的密封。

    图1-10表示定子机座与冷却器之间的密封系统，面对冷却管壁的一面被加工成光滑的平面，在每个管壁和金属框架（3）之间放置橡胶密闭垫，采用压条（5）和密封垫（6）将橡胶密封垫压缩入迷宫内。将框架（3）用螺栓固定在冷却器延伸板上（1），并且采用密封垫（7）提供密封。当允许不同另部件之间移动时，该系统在冷却器及冷却器延伸板之间维持完全的密封

· 氢气回路和水系统回路之间的密封

这里，密封来自于每个冷却管的高质量的密封，它由制造厂的工艺***质量。密封同样来自于在冷却管端壁里涨管工艺，无论冷却水对氢气和氢气对冷却水的泄漏，均采用冷却器制造厂的水压试验所***。

· 冷却水回路与环境周围空气之间的密封。

这个密封是由放置在冷却管端壁和水箱盖之间的平板密封垫所维持，然后在二者之间采用适当的压紧。

6．在发电机中冷却器的位置

· 冷却器在发电机中冷却器的位置。冷却器，它被水平安放在发电机里，来自供水系统的进水，它对角线地放置于发电机的两端。

· 冷却器被放置在定子机座的上部，并且相对于定子轴线对称地放置。

· 冷却器被对称地放置在氢气回路里。

· 冷却气在水系统回路采用并联结构。

1.1.2.2 定子铁芯

   定子铁芯是定子有效部分之一，分为四个部分介绍：

· 磁路铁芯

· 定子铁芯与机座的固定

· 铁芯压板的轴向分段

· 定子铁芯的冷却

此外，尚有定子铁芯监测仪表将在后述介绍。

定子铁芯

定子铁芯是采用特殊的晶粒定向导磁性矽钢片，即冷轧硅钢片叠压而成。这种冷轧硅钢片，它具有低损耗和高导磁率的特性，并在其上面敷盖特殊的绝缘漆，每片将采用包含胶质硅酸盐的油性漆薄膜复盖作绝缘。这种叠片具有一系列的优点。

· 由于的磁导率是沿磁通路径方向，于是定子磁轭的高度能够减少，这将允许减小定子结构设计尺寸。

· 使定子轭中的磁压降***降低。

· 使整个定子铁芯中的损耗比普通矽钢片的铁芯要小得多。

· 在矽钢片两个外表面上复盖的保护漆能够承受300℃以上的温度，并且能够增强主绝缘性能。 

    定子铁芯叠压是由许多冲片铁芯段（1）叠压而成，每段铁芯厚度为几厘米，在每段铁芯内，相邻叠片之间错开叠压联结。采用径向通风沟（2）分隔铁芯段，氢气通过径向通风沟流动，以冷却定子铁芯。

    在定子铁芯两端的首末段铁芯采用特殊的增强绝缘。

    在通风沟上的定子通风槽钢采用非磁性材料。

    除了径向磁通以外，端部铁芯同样承受端部漏磁通的影响，端部漏磁通的轴向分量在很小的励磁电流时会增加，特别当电机运行于吸收电感性负荷时，即进相运行时，更为突出。

    为了防止过高的温升，由于这种端部漏磁通引起的附加损耗需要在定子铁芯端部进行一系列的特殊的设计：

· 为了减小端部漏磁通的影响，并且为了减小冷却氢气进入空气隙的阻力，定子铁芯端部设计成阶梯形，即沿径向铁芯高度逐级减小。

· 端部铁芯叠片采用胶粘合。

· 为了减小在定子铁芯的涡流，在端部铁芯矽钢片齿部分切开一个窄条小槽，直到槽底部。

铁芯每张叠片的外边缘上，冲制两个鸽尾槽，该鸽尾槽供将定子铁芯固定在弹性鸽尾筋上，并沿定子机座内侧均匀分布。